हाम्रो वेबसाइटहरूमा स्वागत छ!

स्क्रोल कम्प्रेसर युनिटहरू VS स्क्रू कम्प्रेसर युनिटहरू VS पिस्टन कम्प्रेसर युनिटहरू

स्क्रोल कम्प्रेसर युनिटहरू

सिद्धान्त:चलिरहेको प्लेट र स्थिर प्लेटको स्क्रोल लाइन आकार उस्तै छ, तर बन्द ठाउँहरूको श्रृंखला बनाउनको लागि चरण भिन्नता १८०∘ छ; स्थिर प्लेट सर्दैन, र चलिरहेको प्लेट त्रिज्याको रूपमा विलक्षणताको साथ स्थिर प्लेटको केन्द्रको वरिपरि घुम्छ। जब चलिरहेको डिस्क घुम्छ, यो क्रमबद्ध रूपमा जाल हुन्छ, जसले गर्दा अर्धचन्द्राकार आकारको क्षेत्र निरन्तर संकुचित र घट्छ, जसले गर्दा ग्यास निरन्तर संकुचित हुन्छ र अन्ततः स्थिर डिस्कको केन्द्र प्वालबाट डिस्चार्ज हुन्छ।

संरचना:चल डिस्क (भोर्टेक्स रोटर), स्थिर डिस्क (भोर्टेक्स स्टेटर), कोष्ठक, क्रस कपलिंग रिंग, ब्याक प्रेसर गुहा, विलक्षण शाफ्ट

१

फाइदा:

१. चलिरहेको स्क्रोल चलाउने विलक्षण शाफ्ट उच्च गतिमा घुम्न सक्छ, र स्क्रोल कम्प्रेसर आकारमा सानो र तौलमा हल्का हुन्छ;

२. चल स्क्रोल र मुख्य शाफ्ट जस्ता चल भागहरूको बल परिवर्तन सानो हुन्छ, र सम्पूर्ण मेसिनको कम्पन सानो हुन्छ;

३. यो परिवर्तनशील गति आन्दोलन र आवृत्ति रूपान्तरण गति नियमन प्रविधिको लागि उपयुक्त छ;

४. सम्पूर्ण स्क्रोल कम्प्रेसरमा धेरै कम आवाज छ;

५. स्क्रोल कम्प्रेसरमा भरपर्दो र प्रभावकारी सिलिङ छ, र यसको रेफ्रिजरेसन गुणांक सञ्चालन समय बढ्दै जाँदा घट्दैन, तर थोरै बढ्छ।

२

६. स्क्रोल कम्प्रेसरमा राम्रो काम गर्ने विशेषताहरू छन्। तातो पम्प वातानुकूलित प्रणालीमा, यो विशेष गरी उच्च ताप प्रदर्शन, राम्रो स्थिरता, र उच्च सुरक्षामा प्रकट हुन्छ;

७. स्क्रोल कम्प्रेसरमा कुनै क्लियरेन्स भोल्युम छैन र यसले उच्च भोल्युमेट्रिक दक्षता सञ्चालन कायम राख्न सक्छ;

८. टर्क परिवर्तन सानो छ, सन्तुलन उच्च छ, कम्पन सानो छ, र सञ्चालन स्थिर छ, जसले गर्दा सञ्चालन सरल र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ;

९.थोरै चल्ने भागहरू, कुनै पारस्परिक संयन्त्र छैन, सरल संरचना, सानो आकार, हल्का तौल, थोरै भागहरू, उच्च विश्वसनीयता, र २० वर्ष भन्दा बढीको आयु।

३

 

Sचालक दल कम्प्रेसर एकाइहरू

सिद्धान्त:यिन र याङ रोटर्सको पारस्परिक विसर्जन र सक्शन एन्डबाट निकास एन्डसम्म अन्तरिक्ष सम्पर्क रेखाको निरन्तर आन्दोलन मार्फत, आदिमको आयतन आवधिक रूपमा परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा निरन्तर सक्शन र निकास प्रक्रिया पूरा हुन्छ।

संरचना:केसिङ, स्क्रू (वा रोटर), बेयरिङ, ऊर्जा समायोजन उपकरण, आदि मिलेर बनेको।

फाइदा:

१. थोरै भागहरू, कम लगाउने भागहरू र उच्च विश्वसनीयता;

२. सुविधाजनक सञ्चालन र मर्मतसम्भार;

३. कुनै असंतुलित जडत्वीय बल छैन। सहज र सुरक्षित सञ्चालन, कम कम्पन;

४. यसमा जबरजस्ती हावा वितरणको विशेषताहरू छन्, निकासको मात्रा निकासको चापबाट लगभग प्रभावित हुँदैन, र काम गर्ने अवस्थाहरू अनुकूलनीय छन्;

५. स्क्रू कम्प्रेसरको रोटर दाँतको सतहमा वास्तवमा एउटा खाडल हुन्छ। त्यसकारण, यो भिजेको स्ट्रोकप्रति संवेदनशील हुँदैन र तरल झट्का सहन सक्छ;

६. निकासको तापक्रम कम छ, र यसलाई उच्च दबाव अनुपातमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ;

७. यसले स्लाइडिङ भल्भ मेकानिजम अपनाएर रेफ्रिजरेसन अवस्थाको स्टेपलेस समायोजन महसुस गर्न सक्छ, जसले गर्दा रेफ्रिजरेसन क्षमता १५% बाट १००% मा स्टेपलेस समायोजन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा सञ्चालन लागत बचत हुन्छ;

८. स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ र टाढाको सञ्चार महसुस गर्न सकिन्छ।

४

 

Pआइस्टन कम्प्रेसर युनिटहरू

सिद्धान्त:सिलिन्डरमा ग्यास कम्प्रेस गर्न पिस्टनको पारस्परिक गतिमा भर पर्दै। सामान्यतया प्राइम मुभरको परिक्रमण क्र्याङ्क कनेक्टिङ रड मेकानिजम मार्फत पिस्टनको पारस्परिक गतिमा रूपान्तरण हुन्छ। प्रत्येक क्रान्तिको लागि क्र्याङ्कशाफ्टले गर्ने कामलाई सेवन प्रक्रिया र कम्प्रेसन निकास प्रक्रियामा विभाजन गर्न सकिन्छ।

संरचना:बडी, क्र्याङ्कशाफ्ट, कनेक्टिङ रड एसेम्बली, पिस्टन एसेम्बली, एयर भल्भ र सिलिन्डर लाइनर एसेम्बली, आदि सहित।

फाइदा:

१. सामान्य दबाब दायरामा, सामग्रीहरूको आवश्यकताहरू कम हुन्छन्, र साधारण स्टील सामग्रीहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, जुन प्रशोधन गर्न सजिलो र लागतमा कम हुन्छ;

२. थर्मल दक्षता अपेक्षाकृत उच्च छ। सामान्यतया, ठूला र मध्यम आकारका एकाइहरूको एडियाबेटिक दक्षता लगभग ०.७~०.८५ सम्म पुग्न सक्छ;

३. ग्यासको गम्भीरता र विशेषताहरूले कम्प्रेसरको कार्यसम्पादनमा थोरै प्रभाव पार्छ, र एउटै कम्प्रेसर फरक-फरक ग्यासहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ;

४. पिस्टन कम्प्रेसर प्रविधिमा अपेक्षाकृत परिपक्व छ, र उत्पादन र प्रयोगमा समृद्ध अनुभव संचित गरेको छ;

५. जब हावाको मात्रा समायोजन गरिन्छ, अनुकूलन क्षमता बलियो हुन्छ, अर्थात्, निकास दायरा फराकिलो हुन्छ, र यो दबाब स्तरबाट प्रभावित हुँदैन, र फराकिलो दबाब दायरा र शीतलन क्षमता आवश्यकताहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ।

५

 


पोस्ट समय: डिसेम्बर-२७-२०२१