१-कोल्ड स्टोरेज र एयर कूलरको स्थापना
१. लिफ्टिङ पोइन्टको स्थान छनौट गर्दा, पहिले उत्तम हावा परिसंचरण भएको स्थानलाई विचार गर्नुहोस्, र त्यसपछि कोल्ड स्टोरेजको संरचनात्मक दिशालाई विचार गर्नुहोस्।
२. एयर कूलर र भण्डारण बोर्ड बीचको खाडल एयर कूलरको मोटाई भन्दा बढी हुनुपर्छ।
३. एयर कूलरका सबै सस्पेन्सन बोल्टहरू कडा पार्नुपर्छ, र कोल्ड ब्रिज र हावा चुहावट रोक्न बोल्ट र सस्पेन्सन बोल्टहरूको प्वालहरू सिल गर्न सिलेन्ट प्रयोग गर्नुपर्छ।
४. सिलिङ फ्यान धेरै गह्रौं हुँदा, नम्बर ४ वा नम्बर ५ को कोण फलामलाई बिमको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ, र भार कम गर्न लिन्टेल अर्को छाना र भित्ता प्लेटमा फैलिएको हुनुपर्छ।
२-रेफ्रिजरेसन युनिटको एसेम्बली र स्थापना
१. अर्ध-हर्मेटिक र पूर्ण रूपमा हर्मेटिक कम्प्रेसरहरू दुवैमा तेल विभाजक जडान गरिएको हुनुपर्छ, र तेलमा उपयुक्त मात्रामा तेल थप्नुपर्छ। वाष्पीकरण तापक्रम माइनस १५ डिग्री भन्दा कम हुँदा, ग्यास-तरल विभाजक स्थापना गर्नुपर्छ र उपयुक्त
रेफ्रिजरेसन तेल नाप्नुहोस्।
२. कम्प्रेसरको आधारमा झट्का सोस्ने रबर सिट जडान गर्नुपर्छ।
३. युनिटको स्थापना गर्दा मर्मतसम्भारको लागि ठाउँ छोड्नुपर्छ, जुन उपकरण र भल्भहरूको समायोजन अवलोकन गर्न सुविधाजनक हुन्छ।
४. तरल पदार्थ भण्डारण भर्ने भल्भको टि मा उच्च चाप गेज जडान गर्नुपर्छ।
३. रेफ्रिजरेसन पाइपलाइन स्थापना प्रविधि:
१. तामाको पाइपको व्यास कम्प्रेसरको सक्शन र निकास भल्भ इन्टरफेस अनुसार कडाइका साथ चयन गर्नुपर्छ। कन्डेन्सर र कम्प्रेसर बीचको पृथकीकरण ३ मिटरभन्दा बढी हुँदा, पाइपको व्यास बढाउनुपर्छ।
२. कन्डेन्सरको हावा सक्शन सतह र भित्ता बीचको दूरी ४०० मिमी भन्दा बढी राख्नुहोस्, र हावा आउटलेट र अवरोध बीचको दूरी ३ मिटर भन्दा बढी राख्नुहोस्।
३. तरल भण्डारण ट्याङ्कीको इनलेट र आउटलेट पाइपहरूको व्यास एकाइ नमूनामा चिन्ह लगाइएको निकास र तरल आउटलेट पाइपहरूको व्यासमा आधारित हुनेछ।
४. वाष्पीकरण पाइपलाइनको आन्तरिक प्रतिरोध कम गर्न कम्प्रेसरको सक्शन पाइपलाइन र कुलिङ फ्यानको रिटर्न पाइपलाइन नमूनामा देखाइएको आकार भन्दा सानो हुनु हुँदैन।
५. प्रत्येक तरल पदार्थ आउटलेट पाइपलाई ४५-डिग्री बेभलमा काट्नु पर्छ, र समायोजन स्टेशनको पाइप व्यासको एक चौथाई सम्मिलित गर्न तरल पदार्थ इनलेट पाइपको तल्लो भागमा घुसाउनु पर्छ।
६. निकास पाइप र रिटर्न एयर पाइपको निश्चित ढलान हुनुपर्छ। जब कन्डेन्सरको स्थिति कम्प्रेसरको भन्दा माथि हुन्छ, निकास पाइप कन्डेन्सरमा ढलान हुनुपर्छ र बन्द हुनबाट रोक्न कम्प्रेसरको निकास पोर्टमा तरल रिंग स्थापना गर्नुपर्छ।
ग्यास चिसो र तरल भएपछि, यो उच्च-दबाव निकास पोर्टमा फिर्ता बग्छ, र मेसिन पुन: सुरु गर्दा तरल पदार्थ संकुचित हुन्छ।
७. कुलिङ फ्यानको रिटर्न एयर पाइपको आउटलेटमा U-आकारको बन्ड जडान गर्नुपर्छ। तेलको सहज फिर्ता सुनिश्चित गर्न रिटर्न एयर पाइपलाइन कम्प्रेसरको दिशातिर ढल्किएको हुनुपर्छ।
८. विस्तार भल्भलाई एयर कूलरको सकेसम्म नजिक स्थापित गर्नुपर्छ, सोलेनोइड भल्भ तेर्सो रूपमा स्थापित गर्नुपर्छ, भल्भ बडी ठाडो हुनुपर्छ र तरल पदार्थ निकास दिशामा ध्यान दिनुपर्छ।
९. आवश्यक परेमा, प्रणालीमा रहेको फोहोरलाई कम्प्रेसरमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न र प्रणालीमा रहेको ओसिलोपन हटाउन कम्प्रेसरको रिटर्न एयर लाइनमा फिल्टर जडान गर्नुहोस्।
१०. रेफ्रिजरेसन प्रणालीमा सबै सोडियम र लक नटहरू बाँध्नु अघि, सिलिङ कार्यसम्पादन बढाउनको लागि स्नेहनको लागि रेफ्रिजरेटेड तेलले पुछ्नुहोस्, बाँधेपछि सफा गर्नुहोस्, र प्रत्येक खण्डको ढोकाको प्याकिङलाई कडा रूपमा लक गर्नुहोस्।
११. विस्तार भल्भको तापक्रम-सेन्सिङ प्याकेजलाई बाष्पीकरण यन्त्रको आउटलेटबाट १०० मिमी-२०० मिमी टाढा धातुको क्लिपले बाँधिएको हुन्छ, र डबल-लेयर इन्सुलेशनले कडा रूपमा बेरिएको हुन्छ।
१२. सम्पूर्ण प्रणालीको वेल्डिङ पूरा भएपछि, हावाको कडापन परीक्षण गरिनेछ, र उच्च चापको छेउ १.८MP नाइट्रोजनले भरिनेछ। कम चापको छेउ नाइट्रोजन १.२MP ले भरिएको छ। प्रेसराइजेसनको समयमा चुहावट जाँच गर्न साबुन पानी प्रयोग गर्नुहोस्, वेल्डिङ जोइन्टहरू, फ्ल्यान्जहरू र भल्भहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्, र साधारण पूरा भएपछि २४ घण्टासम्म दबाब नछोडिकन दबाब राख्नुहोस्।
पोस्ट समय: मार्च-३०-२०२३